典型案例

解決方案

設備管理系統(tǒng) 設備物聯(lián)通信系統(tǒng) 設備監(jiān)控采集系統(tǒng) 設備數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 設備數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 工廠可視化系統(tǒng) 車間VR系統(tǒng)（3d可視化）

聯(lián)系我們

客服電話：4000 999 159

總部地址：西安市高新區(qū)錦業(yè)路1號都市之門C座16樓

華東分部：蘇州市吳中區(qū)吳中大道太湖軟件園智慧谷園區(qū)C區(qū)

網(wǎng)址：www.devll.cn

郵箱：[email protected]

給靈秀智能留言

工科院校

愛波瑞集團

來源：本站

作者：靈秀機電

日期：2022-01-23

愛波瑞科技有限公司1999年在天津成立，是智能制造引領(lǐng)者與推動者，中國精益管理領(lǐng)先品牌，以“引領(lǐng)和陪伴中國制造走向中國創(chuàng)造”為使命。愛波瑞的產(chǎn)品研發(fā)與核心顧問團隊來自世界五百強公司，融匯全球先進的技術(shù)與數(shù)十年成熟應用實踐，以精益管理與智能制造深度融合的云應用與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺為載體，助推企業(yè)變革，并將精益與智能化落地企業(yè)。

項目目標

本項目的總體目標是建設一個基于精益生產(chǎn)管理思想的智能制造實訓平臺，該實訓平臺能夠體現(xiàn)當前智能制造的先進技術(shù)，同時將精益管理、精益生產(chǎn)與業(yè)務流程、信息技術(shù)、業(yè)務運營之間進行緊密結(jié)合，從而來綜合提升企業(yè)的業(yè)務管理水平，消除浪費，降低生產(chǎn)成本，降低零件缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

項目內(nèi)容

智能制造實訓平臺產(chǎn)品方案

建立智能制造精益生產(chǎn)實訓平臺由數(shù)控銑床、機器人、機器人第七軸地軌、倍速鏈系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、成品庫、檢測單元、總控單元、顯示看板等組成。

以實際企業(yè)柔性制造生產(chǎn)線為基礎，以機器人技術(shù)為核心，應用視覺和射頻技術(shù)等信息檢測技術(shù)，打造現(xiàn)代先進的產(chǎn)品制造過程，成為一個完整的企業(yè)級制造技術(shù)的模塊化基礎平臺。

智能制造平臺自動化系統(tǒng)主要包括：倍速鏈系統(tǒng)、加工中心、上料系統(tǒng)、工業(yè)機器人、加工檢測、裝配平臺、成品檢測、打標系統(tǒng)、成品庫、機器人第七軸等硬件，由這些硬件組成智能制造的硬件物理系統(tǒng)。

智能制造平臺信息管理系統(tǒng)主要包括：CAD、CAM、PLM、MES、EAM、APP、MDC、DNC、設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等組成，由這些軟件組成智能制造的信息管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)所涉及物流機器人、電氣自動化、智能控制系統(tǒng)、無線通信技術(shù)、檢測系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、裝配機器人等，均充分體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應用的先進型。

愛波瑞智能制造實訓平臺布局

項目亮點

系統(tǒng)中各項內(nèi)容具有高集成性、高開放性、功能完善、先進性、模塊化和可擴充性等特點。以實際企業(yè)柔性制造生產(chǎn)線為基礎，以機器人技術(shù)為核心，應用視覺和射頻技術(shù)等信息檢測技術(shù)，打造現(xiàn)代先進的產(chǎn)品制造過程，使得系統(tǒng)成為一個完整的企業(yè)級制造技術(shù)的模塊化基礎平臺。

系統(tǒng)所涉及物流機器人、電氣自動化、智能控制系統(tǒng)、無線通信技術(shù)、檢測系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、裝配機器人等，均充分體現(xiàn)了系統(tǒng)技術(shù)應用的先進性。

智能制造實訓平臺系統(tǒng)架構(gòu)