作為管材生產廠家，都會遇到PE管生產過程中出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面就介紹一下常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。

      陜西PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。管材生產廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數據，并進行分析和總結，并指導生產，以實現產品質量的穩步提高。

       當管材表面出現波紋時，可能因為冷卻不充分或密封圈尺寸不合適，形成震動現象。增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低..節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。當表面有麻點(主要是內壁)時，可能是原料中含有雜質而且口摸與芯摸間內壁清理不干凈或局部溫度過高，導致老化。所以檢查原料，當清理干凈或過渡一段時間后檢查溫度傳感器。

      或者當表面凹坑，原料潮、氣泡破裂且定徑套水量不均，則原料烘干后調整水量或更換定徑套。表面有亮斑多半是因為定徑套水量不足。一般通過增加定徑套水量或更換水量大的定徑套來處理。當外表面有劃痕則需清理定徑套、支撐板或密封圈。

      作為生產商，產品在生產過程中遇到質量問題是很常見的一種現象？關鍵是這時候怎么處理以及對待問題的態度很重要。認證對待有質量的制品是基礎，如何避免和解決這種問題是關鍵。生產與售后都是很重要的，做好生產，搞好服務是每個廠家屹立于競爭之地的前提。